Apa Nilai Arus Khas di Perusahaan Manufaktur Lean?

Limbah adalah segala upaya atau proses, baik dalam produksi, administrasi atau logistik, itu tidak perlu. Itu membuat uang tunai perusahaan pendarahan. Dalam lean manufacturing, multi value steams disatukan untuk tujuan bersama: mencegah pemborosan dalam setiap fungsi perusahaan. Seperti halnya menghilangkan kantong pretzel gratis dalam penerbangan yang menyelamatkan jutaan dolar Continental Airlines, perubahan tunggal yang sesuai di mana saja dalam aliran nilai tunggal dari sebuah pabrik lean memengaruhi profitabilitas secara menguntungkan.

Strategi Tradisional vs. Lean

Strategi manufaktur tradisional bersifat spekulatif: Jika kita membangun terlalu banyak, pelanggan akhirnya akan membelinya. Masalahnya adalah bahwa uang tetap terikat dalam produk yang tidak dibayar. Ini juga berarti biaya penyimpanan sampai pelanggan membeli produk. Lean manufacturing, di sisi lain, menghasilkan barang tepat pada waktunya untuk menjaga kepuasan pelanggan. Pengiriman baru tiba dari pabrik tepat ketika pelanggan kehabisan stok. Proses produksi lebih lancar, kualitas lebih baik, pabrik tetap sibuk dengan kecepatan tetap dan biaya untuk hal-hal seperti pergudangan hilang.

Perubahan Kecil, Hasil Besar

Dalam lingkungan lean manufacturing, value stream terdiri dari waktu tunggu dan waktu siklus, pergerakan inventaris, aliran produksi, dan waktu transportasi. Ini melibatkan semua orang - penjualan, logistik, produksi dan manajemen saling mendukung satu sama lain untuk menambah nilai pada produk. Pada setiap tahap proses pembuatan, mulai dari saat pelanggan memesan sampai produk tiba di dok pemuatan pelanggan, tindakan semua orang berkontribusi pada aliran nilai. Misalnya, logistik internal dapat menghilangkan perjalanan berlebih dari inventaris ke jalur produksi dan mengurangi waktu produksi untuk 1.000 bagian hingga 5 menit, mengurangi waktu tunggu dan, karenanya, total waktu siklus.

Momen Kejelasan

Mengidentifikasi cara-cara departemen dapat meningkatkan aliran nilai perusahaan memberikan "momen kejelasan" bagi manajemen dan peluang untuk meningkat. Peningkatan yang konstan adalah salah satu ciri khas dari perusahaan lean. Ketika pekerja Anda mulai menggunakan siklus Plan-Decide-Check-Act untuk melakukan perbaikan di lantai produksi, atau staf manajemen Anda menemukan cara untuk memotong biaya dengan meminimalkan kesalahan administrasi dan klerikal, Anda akan menemukan bahwa proses mengidentifikasi nilai aliran dan meningkatkan proses pembuatan inklusif. Tidak hanya ada manfaat nyata dalam bentuk peningkatan laba, sifat inklusif dari proses itu juga bermanfaat bagi moral karyawan.

Dampak Lean

Aliran nilai dari perusahaan manufaktur lean yang tipikal memberikan manfaat nyata dan tidak berwujud. Aliran produk "tepat waktu" melalui proses produksi di perusahaan lean meminimalkan biaya pergudangan - jika produk berpindah dari ujung jalur produksi ke dok pemuatan, ruang yang jika tidak bertindak sebagai penyimpanan dapat memungkinkan untuk pabrik ekspansi. Lambatnya jalur produksi yang mengisi kembali stok pelanggan, daripada berlomba untuk mengisi gudang, berarti lebih sedikit pemborosan tenaga kerja, bahan, atau inventaris karena kesalahan produksi.