Cara Memperbaiki Kemacetan dalam Produksi

Untuk memvisualisasikan hambatan produksi, bayangkan botol soda terbalik diisi dengan kerikil kecil. Ketika kerikil memasuki leher botol, mereka macet bersama dan sangat sedikit yang lolos dari botol. Kemacetan terjadi ketika satu stasiun produksi menghasilkan lebih dari satu stasiun berikutnya dapat mengimbangi, menyebabkan perlambatan di jalur produksi.

Identifikasi Masalah

Sebelum Anda dapat memperbaiki kemacetan, Anda harus mengidentifikasi dari mana itu dimulai. Kemacetan dapat disebabkan oleh efek kumulatif atau seluruhnya dari satu stasiun. Jika kumulatif, beberapa stasiun memproduksi sedikit lebih banyak daripada yang dapat diimbangi oleh stasiun berikut, meninggalkan luapan kecil di setiap stasiun hingga stasiun benar-benar kewalahan. Kemacetan Anda lebih mudah diperbaiki jika hanya satu stasiun yang memproduksi lebih dari stasiun berikutnya; dalam hal ini, Anda tidak perlu mengubah seluruh operasi Anda.

Lima Mengapa

Saat Anda berbicara dengan pekerja dan penyelia Anda untuk menentukan alasan kemacetan, gunakan teknik "lima mengapa". Mulailah dari bottleneck dan tanyakan mengapa produksi melambat pada saat ini. Jawaban untuk ini mungkin akan menjadi produk yang terlalu banyak atau bahwa pekerja atau mesin di stasiun ini tidak bekerja pada level optimal. Maka pertanyaannya adalah mengapa mereka tidak bekerja pada level optimal; mungkin mesin rusak atau Anda membutuhkan lebih banyak pekerja di stasiun ini. Jika penyebab kemacetan adalah stasiun lain, bekerjalah mundur, tanyakan mengapa di setiap stasiun sampai Anda menemukan sumber kemacetan.

Jalan Tindakan

Setelah Anda mengidentifikasi alasan atau alasan untuk bottleneck, Anda harus menentukan tindakan terbaik untuk membuka bottleneck dan meningkatkan produksi Anda. Anda mungkin perlu memindahkan beberapa karyawan ke stasiun yang tidak dapat menjaga atau mempekerjakan karyawan baru untuk stasiun itu. Mempekerjakan lebih banyak karyawan dapat meminta pembelian mesin baru untuk stasiun itu.

Jika hambatan terjadi karena karyawan harus mengubah pengaturan pada mesin untuk mengakomodasi produk lain, pertimbangkan cara untuk meminimalkan waktu henti, seperti mengubah jadwal produksi Anda untuk mengurangi jumlah penggantian dan untuk mengurangi dampaknya. Pelatihan lintas karyawan Anda dapat mengurangi kemacetan dengan sedikit atau tanpa biaya tambahan. Dengan melatih karyawan di lebih dari satu pekerjaan, pekerja dapat melayang dari satu stasiun ke yang berikutnya dan mengurangi kemacetan saat mereka mulai.

Pertimbangan

Kemacetan menghabiskan uang Anda dalam beberapa cara. Ketika karyawan tidak dapat bekerja karena kemacetan, mereka mengeluarkan biaya dalam produktivitas yang hilang dan, jika Anda tidak dapat memenuhi pesanan karena kemacetan, pelanggan yang tidak puas mungkin mencari produsen lain. Melatih atasan Anda untuk mengenali kemacetan di tahap awal sangat penting bagi Anda untuk dapat mengambil tindakan dini dan memperbaiki kemacetan sebelum mempengaruhi garis bawah Anda.