Masalah Persediaan Gudang

Persediaan yang rusak, jumlah persediaan yang tidak akurat dan masalah terkait persediaan lainnya terjadi di mana-mana; dari bisnis kecil yang merumahkan bagian-bagian sepeda hingga fasilitas 1 juta kaki persegi terbaik di kelasnya dengan penyimpanan otomatis dan sistem pengambilan. Mengidentifikasi akar penyebab masalah inventaris ini menjadi bagian dari rencana peningkatan proses untuk mengurangi atau menghilangkannya sama sekali.

Jumlah yang tidak akurat

Ketidaktepatan tetap menjadi salah satu masalah terbesar yang dihadapi semua gudang. Ketidakakuratan terbentuk dalam banyak bentuk, seperti jumlah yang tidak akurat, lokasi penyimpanan yang tidak akurat, harga yang tidak akurat dan identifikasi yang tidak akurat. Pada suatu titik waktu, sebagian besar perusahaan mengalami jumlah yang tidak akurat dari satu atau lebih produk di gudang mereka. Ini sangat sering terjadi pada perusahaan ritel, terutama pengecer kotak besar yang memiliki jutaan unit penyimpanan stok produk, atau SKU. Seringkali, jumlah produk yang tidak akurat berasal dari salah satu area ketidaktepatan lainnya. Item yang ditempatkan di lokasi gudang yang salah dapat diabaikan saat mencari inventaris. Ini mengarah pada jumlah item inventori yang tidak akurat.

Kapasitas

Untuk gudang besar dan kecil, masalah kapasitas sering disamakan dengan masalah persediaan. Seringkali ketika sebuah gudang penuh dengan palet dan kasus inventaris, aturan dasar untuk mengelola gudang diabaikan. Dalam upaya untuk menyimpan lebih banyak persediaan, produk sering rusak, hilang dan tidak diperhitungkan dalam sistem manajemen persediaan. Masalah penyimpanan juga dapat membuat masalah persediaan usang. Suatu perusahaan mungkin memiliki satu karton produk tersisa tetapi tidak dapat menemukannya karena masalah penyimpanan. Produk kemudian menjadi usang dan dihapus dari neraca perusahaan.

Kerusakan

Persediaan biasanya ditangani beberapa kali di gudang. Setiap kali disentuh atau dipindahkan, ia menjadi rentan terhadap kerusakan. Banyak perusahaan mencoba mengganti kerugian finansial dari inventaris yang rusak dengan menjualnya dengan diskon besar kepada publik - pikirkan pusat-pusat likuidasi furnitur yang menjual barang dagangan dan barang bekas. Inventaris yang rusak terjadi dengan berbagai cara. Jika sebuah perusahaan mengalami banyak persediaan yang rusak, perusahaan harus mempertimbangkan pelatihan karyawan tambahan bersamaan dengan melakukan analisis akar-penyebab untuk menentukan sumber masalah.

Identifikasi produk

Masalah persediaan pergudangan terjadi ketika persediaan tiba dengan label, barcode, SKU produk atau kemasan yang salah. Sebagai contoh, gelas plastik oranye memiliki SKU ABC123 sedangkan gelas plastik biru memiliki SKU DEF456. Kedua gelas tersebut dikemas 100 unit per karton. Bagian luar setiap karton termasuk SKU produk dan deskripsi ditambah kode batang untuk memindai produk ke perangkat lunak inventaris. Setelah tiba, gudang memindai barcode pada karton bertanda gelas plastik oranye, tetapi pabrikan secara tidak sengaja meletakkan barcode plastik biru pada karton. Petugas gudang menerima pemindaian barcode tanpa memverifikasi isi kotak. Tindakan ini menciptakan perbedaan inventaris langsung.

Latihan

Sayangnya, sejumlah besar masalah inventaris gudang diakibatkan oleh pelatihan karyawan yang tidak tepat atau tidak lengkap. Biasanya, masalah yang melibatkan akurasi inventaris, kerusakan, dan identifikasi produk dapat ditelusuri kembali ke kesalahan manusia. Personel gudang yang tidak terlatih dengan baik menciptakan masalah inventaris yang dihindari oleh personel yang lebih terlatih secara teratur. Sebagai contoh, pengemudi forklift yang kurang memenuhi syarat lebih cenderung merusak produk selama inventori disimpan dan diambil daripada pengemudi forklift yang berpengalaman. Pelatihan yang tepat meningkatkan efisiensi dan produktivitas gudang dan mengurangi masalah manajemen persediaan.