Apa Penyebab Kurangnya Aliran di Manufaktur?

Pembuatan aliran adalah metode produksi yang digunakan oleh pembuat produk jalur perakitan, seperti produsen mobil. Itu berasal dari tahun 1980-an dan didasarkan pada prinsip-prinsip sistem produksi Toyota, yang menekankan produksi yang cepat, sederhana, dan bebas limbah dalam menanggapi permintaan, daripada mengantisipasi permintaan. Konsep ini juga dikenal sebagai produksi "one-piece flow", "tarikan" atau "berbasis permintaan", berbeda dengan produksi "dorong", yang diselesaikan lebih awal dari permintaan dan seringkali memerlukan pergudangan persediaan. Ada banyak masalah yang dapat menyebabkan kurangnya aliran dalam pembuatan, terutama jika prinsip one piece flow tidak diikuti.

Perubahan Desain

Perubahan desain dapat membuat produk-produk yang diproduksi secara massal yang belum selesai segera menjadi usang, sehingga menghasilkan uang, waktu dan aliran yang terbuang, karena mereka sudah dalam jalur produksi dan harus dibuang untuk memberi jalan bagi produk-produk baru. Pembuatan aliran satu bagian, sebaliknya, adalah sistem fleksibel yang dapat dengan cepat berubah seiring perubahan desain.

Overproduksi

Overproduksi menghambat aliran produksi karena potensi cadangan jalur perakitan dan kemacetan, yang mengakibatkan waktu siklus lebih lambat. Kelimpahan produk juga mengakibatkan pergudangan dan biaya tenaga kerja yang tidak perlu dan meningkatkan potensi kerusakan atau kerugian karena produk setengah jadi di jalur perakitan. Aliran satu bagian memastikan bahwa produk diproduksi hanya ketika diminta, menghilangkan kelebihan produksi dan biaya yang menyertainya.

Kerusakan Produk

Cacat produk dapat merusak aliran produksi. Ratusan atau bahkan ribuan produk mungkin harus ditarik offline untuk diperiksa setelah cacat terdeteksi di hulu. Pembuatan aliran, atau aliran satu bagian, yang mensyaratkan bahwa hanya satu produk selesai pada satu waktu, mengurangi kemungkinan bahwa sejumlah besar produk akan dirakit dengan cara yang salah.

Menunda

Keterlambatan - baik karena pengiriman pasokan yang tidak terjawab, mesin yang rusak pada jalur perakitan, atau mogok kerja - dapat menunda aliran produksi hingga berjam-jam atau bahkan berhari-hari. Prinsip-prinsip pembuatan aliran - dengan berupaya menghilangkan langkah-langkah yang tidak perlu, penjadwalan yang tidak akurat, cacat dan kelebihan produksi - membantu mencegah keterlambatan yang dapat menghambat aliran produksi.