Tutorial Pemetaan Value Stream

Pemetaan value stream adalah alat yang digunakan dalam organisasi "lean manufacturing" untuk mengidentifikasi dan menghilangkan limbah dalam proses manufaktur. Pemetaan value stream membutuhkan flowchart proses manufaktur dari awal hingga akhir dan menetapkan nilai untuk setiap tahap sesuai dengan nilai yang dikontribusikannya terhadap daya jual produk jadi secara keseluruhan. Manajemen harus mengidentifikasi dan menghilangkan proses dan pengeluaran yang boros dan mengatur ulang proses pembuatan untuk bekerja tanpanya.

Pemetaan

Peta itu sendiri adalah representasi visual dari proses pembuatan. Tahap pertama dari proses pemetaan value stream adalah menciptakan diagram alur yang mencakup setiap elemen individu dari proses manufaktur untuk barang konsumen tertentu. Umumnya mereka yang membuat bagan, atau peta, harus secara fisik hadir dalam area manufaktur untuk menangkap setiap detail proses. Perincian yang secara umum termasuk dalam peta adalah mesin, pekerja, aliran jalur perakitan dan titik-titik pengambilan keputusan seperti kontrol kualitas.

Nilai-Nilai Penugasan

Setiap elemen dari proses pembuatan membutuhkan biaya. Beri label setiap elemen pada peta dengan biaya aktualnya disajikan sebagai persentase dari harga akhir total produk. Sebaliknya, dari perspektif konsumen, masing-masing elemen menyumbangkan nilai pada produk jadi dan menambah atau mengurangi apa yang bersedia dibayar konsumen untuk produk tersebut. Putuskan berapa nilainya untuk setiap elemen dari proses pembuatan dan beri label elemen-elemen yang sesuai.

Identifikasi Limbah

Mengidentifikasi limbah yang menyumbat proses pembuatan membutuhkan serangkaian analisis biaya-manfaat. Dengan kata lain, untuk setiap elemen manufaktur, timbang biayanya ke perusahaan versus nilai yang ditambahkannya ke produk jadi. Apakah biayanya sepadan? Apakah nilai tambah pada produk akhir dari sudut pandang konsumen lebih besar daripada biaya yang dikeluarkan perusahaan untuk mempertahankannya sebagai bagian dari proses pembuatan? Jika tidak, elemen tersebut boros dan harus dipotong.

Mengatur

Setelah elemen yang boros diidentifikasi dan dihilangkan, proses pembuatannya harus ditata ulang untuk mengalir tanpa elemen tersebut. Ini dapat berarti mengurangi karyawan, merealokasi tenaga kerja atau mendesain ulang peralatan. Duduk dengan staf yang tersisa dan mendiskusikan bagaimana menyatukan elemen-elemen yang tersisa kembali ke dalam proses manufaktur yang mulus memberikan wawasan yang berharga untuk tujuan ini. Tidak ada yang tahu pekerjaan lebih baik daripada orang yang melakukannya setiap hari. Seringkali, efisiensi yang lebih besar dicapai dengan menerapkan proses yang telah dikembangkan pekerja dari waktu ke waktu melalui percobaan dan kesalahan sederhana.